福建三明钢厂高速线材生产线，除打包机引进外，其余机械设备全部国产化，是代表目前国产高线轧机技术水平的一条高速线材生产线。
该套轧机全线采用25个机架。粗中轧机11架，采用平辊。预精轧机四架为平立交替布置，无扭轧制。精轧机为45°，无扭轧机共10个机架。
这套轧机的主要性能指标为：
1、产品的规格：φ5.5-φ13mm
2、产品品种：低中高碳钢，低合金钢和焊条钢。
3、产量：年产量20万吨
4、最大设计速度85m/s，保证速度70m/s
5、设备总重量900吨
精轧区设备的主要特点是：
1、首先在设计上，它是在消化吸收引进设备和技术的基础上，集历年的设计经验和制造经验由北京钢铁设计研究总院设计的，是科研单位和生产单位结合、中外技术结合的产物。
2、其结构特点： 预精轧机为四架平立交替的悬臂式机架，预精轧机和无扭精轧机间设有立式和水平活套器。前段为无张力轧制，可保证进无扭精轧机的中间轧件有足够的尺寸精度。无扭精轧机对所有钢种允许最低进线温度为930℃，具有一定的低温轧制能力。在孔形设计方面，对φ5.5-φ13mm全部成品范围，无扭精轧机的进线尺寸采用三个系列。
主要设备的结构及性能参数
1、预精轧机
悬臂辊环式机架，采用了油膜轴承，轧辊环为工具钢，压下装置为电动偏心套机构，各机架由马达经联合减速箱单驱动，立式轧机为下传动。
主要技术参数：
（1）、轧辊直径：φ285-φ255mm
（2）、辊身长：95mm
（3）、轧槽数：2个
2、无扭精轧机组
为10机架侧交45°布置的外齿型轧机。轧辊箱为悬臂辊环式结构，轧辊轴操作侧采用多层油膜轴承，辊环材质为碳化钨，辊环通过锥套的径向张紧固定在轧辊轴上，偶数机架入口设滚动导口，10个机架封闭在一个可控 制开合的安全罩内。传动机构，马达通过增速箱和分速箱装置的两个上下输出轴与上下两组各5个机架的螺伞齿轮和同步齿轮装置，分别驱动5个奇数机架和5个偶数机架。
主要性能技术参数：
线材成品规格：φ5.5-φ13mm 入口棒材规格：φ17-φ21mm 棒材入口速度：Vmax=11m/s
棒材入口温度：T=950℃ 轧辊直径：1-2架φ210mm-φ189mm 3-10架φ185mm-142mm
辊身长：1-2架 72mm 3-10架 62mm 轧槽数：2-4 马达功率：4200KW
马达转速：1800r/min 设计速度：φ5.5mm 85m/s 保证速度：φ5.5-6.0mm 70m/s
3、夹送辊和吐丝机
（1）夹送辊：悬臂式辊环结构。由电机、增速箱、上下压辊轴和夹送缸组成，带有风冷装置，夹紧力可调。辊径120mm，运转速度比精轧机高10%，可实现全长夹送、尾部夹送和头部夹送三种方式。其他性能参数如下：
夹送线材规格：φ5.5-φ13mm 入口温度：750℃-850℃
夹送电机（直流）：N=40.5KW n=1450r/min
夹送线速：V=95m/s 夹紧力：1800N
夹送气缸压力：0.6k Pa
（2）吐丝机
该设备是精轧区的关键设备，由电机、螺伞齿轮箱、空心轴和吐丝头组成。
主要性能参数如下：
吐丝速度：Vmax=85m/s
吐丝头直径：φ1040mm
吐丝机轴线水平倾角：10°
电机（直流）：N=104KN n=1450r/min
● 样板二：
山西省海鑫制钢有限公司高线项目，是近年来我厂所承担的所有项目中最系统的工程项目。
范围：从预精轧机前的进口围盘开始直至线材的打捆收集设备之间，包括全部的机械、电控、液压润滑设备的设计、制造、安装调式。
主要性能技术参数：
1、可轧制钢种：碳素钢和低合金钢 2、产品规格：φ5.5-φ13mm
3、年产量：18万吨 4、终轧速度 65m/s，保证速度60m/s
5、该区设备的总吨位：约400吨
夹送辊简介如下：
一、预精轧机组
是由两架φ300预精轧构成，机架为悬臂辊环式结构，其辊距调整方式为摇臂式。一平一立布置。
项目/技术性能 |
轧辊转速r/mm |
轧辊尺寸mm |
最大轧制力距T |
最大轧制力矩kgm |
电机功率 KW |
电动机转速r/min |
1H(平) |
415～692 |
φ280/φ280 |
17 |
508 |
320 |
600/1000 |
2V(立) |
500～801 |
φ280/φ280 |
12 |
378 |
260 |
624/1000 |
二、无扭精轧机组
由10架45°侧交无扭悬臂高速轧机组成，其中φ165轧机6架，φ200轧机4架其辊距的调整机构为摇臂机构，调整手柄每转90°，两轧辊张开或靠拢0.011mm，此结构的特点是：能够在较大的范围内对称调整辊距，从而使轧线保持恒定。传动系统，变速机构是螺旋伞齿轮，机架内圆柱齿轮固定速比。辊环材质为碳化钨，辊环通过锥套以径向张紧固定在轧辊轴上。采用油膜轴承和进口SKF轴承及MRC轴承。
主要技术性能：
轧制规格：由φ17-φ21mm轧成φ5.5-φ10mm(轧制低合金钢时进料为φ17mm)
轧制温度：≥950℃ 轧辊直径：1-4架 最大φ208mm 最小φ192mm
5-10架 最大φ173mm 最小φ157mm 设计出口速度：65m/s
最大工作出口速度：60m/s 电机总功率：2×1500KW 转速：720、1100r/min
轧辊冷却水总流量：120m<sup>3</sup>/H 水压：0.5mpa 进水温度：＜35℃
PH值7-8.5
三、夹送辊
其夹紧力由气缸带动连杆机构提供
技术性能：
1、夹送辊直径：φ290-φ310mm
2、夹送线材直径：φ5.5-φ12mm
3、夹送速度：V25-65m/s
4、气缸：φ125×200mm 工作压力：0.4-0.63KPa
5、电机功率（直流）37KW 转速：1500-3000r/min(自带测速电机、风机，进风口带有过滤器)
四、吐丝机
 由电机通过联轴器带动传动轴，传动轴再通过一对螺伞驱动吐丝轴，吐丝轴上有吐丝管、吐丝盘。
技术性能：
1、吐丝线材速度：25-60m/s
2、吐丝线材直径：φ5.5-φ10mm
3、吐丝机倾角：10°
4、吐丝线圈直径：φ952-φ1050mm
5、直流电机：Z4-200-31 55KW
440v 1000/2000r/min
B3型（带测速机、风机，进风口带过滤器）
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● 样板三：
无锡雪浪初轧厂线材生产线是西航机电设备厂研制的一条适合我国中、小型钢厂建线和普线改造的高线轧机 。实现了“连铸连轧、一火成材”，提高了产品质量、效率。无锡雪浪初轧厂，采用6架机组（二线制），年生产能力25万吨。投资少、见效快，为我国横列式线材轧机的改造开创了新的途径。
1、主要技术性能参数：
A、机组：无扭、侧效式机架 B、成品规格：φ6.5mm、φ8mm
C、入口线径：φ13-φ15mm D、入口速度：9m/s
E、成品机架速度：35m/s(Vmax=40m/s)
F、轧制温度：950℃ G、电机：（交流）1250KW 740r/min
H、材质（钢种）：标准件用钢BL2及BL3(GB715-89)
I、设备重量：67.5T(含：吐丝机)
2、吐丝机：
A、吐丝机盘径：φ1040mm B、吐丝速度：Vmax=41m/s
c、吐丝机轴线水平倾角：10° D、电机：交流YTSD315M1-8
N=75KW m=750r/min
E.吐丝机重量：13.5T  |
● 样板四：
新一代（轧机）-6机架高速线材轧机
菲律宾项目是菲律宾某钢厂在原棒材生产线基础上新增设的一条高速线材生产线，该生产线由意大利杰泰公司承建，主要设备（除预精轧机、飞剪外），全部由西安航空发动机公司机电设备厂设计制造，如：精轧机组、精轧机稀油润滑系统、精轧机液压站、精轧机导卫用气油润滑系统，夹送辊稀油润滑系统和收集区液压站等，以及上述润滑、液压系统的电控设备。
其技术性能如下：
1、轧制钢种：低、中、高碳素钢，低合金钢
2、成品规格：φ8-φ12mm直条线材
3、进入精轧机的棒材最高速度16.5m/s
4、进入精轧机的棒材规格φ13-φ16mm
5、来料温度≥950℃
6、工作速度：60m/s
7、电机功率：2×1500KW
8、年产量：18万吨
该生产线精轧机组的结构特点简介如下：
机组由4架φ150mm和2架φ200mm轧机组成，思机为悬臂结构，45°侧交式。
轧制机架采用了135m/s辊箱的设计技术和优点，锥齿轮传动和轧辊齿轮系统之间加一圆柱齿变速系统。该传动系统的特点是纵轴之锥齿轮与其带动了的锥齿轮齿数相近，主要来传递扭矩，而在锥齿轮轴与轴之间增加了一对斜齿轮，用来完成变速，这样就增加了传动的稳定性和受力的均衡性，同时还使上、下机架同位置锥齿轮具备了互换性，易于维修、减少成本。 |
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